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鑄鐵焊接平板的檢驗方法,重型焊接平板的技術要求
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鑄鐵焊接平板的檢驗方法,重型焊接平板的技術要求

  • 發布日期:2016-05-05
  • 有效期至:2017-04-30 [已過期]
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  • 所在地:河北 滄州市
 鑄鐵焊接平板的檢驗方法 1、鑄鐵焊接平臺工作面上不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。 2、鑄鐵焊接平臺工作面上不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應徹底清除型砂,且表面平整、涂漆牢固,各稅邊應修鈍。 3、T型槽在平板的相對兩側面上,應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。設置吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。 4、鑄鐵焊接平臺應經穩定性處理和去磁。 5、鑄鐵焊接平臺工作面與側面以及相鄰兩側面的垂直公差為12級(按GB1184-80《形狀位置公差》規定)。 6、鑄鐵焊接平臺工作面的硬度應為HB170-220或187-255之間。 7、T型槽主要檢定項目 A、材質及表面硬度。B、形狀位置公差,含名義尺寸,垂直度公差。C、外觀。D、平面度。E、接觸斑點。F、平面波動量。G、工作面允許撓度值。H、表面粗糙度。 ] 8、精度參數。 3級平板未規定接觸斑點要求。1級平板要求接觸斑點數在任意25×25mm平面內不少于20點。2級平板要求接觸斑點數在任意25×25mm平面內不少于12點。鑄鐵 焊接平臺的鑄件面板的厚度不易過薄,這是由兩個原因造成的: 1.鑄鐵焊接平臺的使用方法,鑄鐵焊接平臺顧名思義就是在平臺的上面進行焊接工作,不可避免的要進行敲打,敲打的力度造成我們不能使用太薄的面板。 2,鑄鐵焊接平臺鑄件鑄造的方法:鑄鐵焊接平臺鑄件壁厚過薄,在生產鑄件時會出現鑄件澆不足和冷隔等缺陷。這是因為過薄的壁厚不能保證鑄造合金液具有足夠的能力充滿鑄型。通常在一定鑄造條件下,每種鑄造合金都存在一個能充滿鑄型的最小壁厚,俗稱為該鑄造合金的最小壁厚。設計鑄件時,應使鑄件的設計壁厚不小于最小壁厚。這一最小壁厚與鑄造合金液的流動性以及鑄件的輪廓尺寸有關。
鑄鐵焊接平板焊接平臺鑄鐵焊接平板鑄鐵焊接平臺 平面焊接平板T型槽焊接平板焊接基礎平板 焊接基礎平臺。
還有一種新型焊接平臺三維焊接平臺,工作臺主面和側面均有工作面,五個工作面上分別安裝定位件,也可以分別向五個方向延伸組成更大的基準臺面。
鑄鐵焊接平板用途:用來進行工件的焊接工藝,和鉚焊平板不同,上面沒有孔,工作面為平面或T型槽。
鑄鐵焊接平板材質:高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240,經過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)使用該產品 的精度穩定,耐磨性能好。
鑄鐵焊接平板精度:按國家標準計量檢定規程執行,分別為1、2、3三個等級。
其他量具品:鑄鐵平板、基礎平板、劃線平板、檢驗平板、鉚焊平板、鑄鐵平板、火工平板、鉗工平板、研磨平板、刮痧平板、壓沙平板、試驗平板、機床工作臺(如:落地鏜床工作臺)、三座標平板、模具墊板、拼裝平板(也叫裝配平板)。或:鑄鐵平臺、基礎平臺、劃線平臺、檢驗平臺、鉚焊平臺、鑄鐵平臺、火工平臺、鉗工平臺、研磨平臺、刮痧平臺、壓沙平臺、試驗工作臺(如:振動試驗工作臺簡稱振動試驗臺)、機床工作臺(如:落地鏜床工作臺)、三座標平臺、模具工作臺、拼裝平臺(也叫裝配平臺)。
產品別名:焊接平板 焊接平臺 鑄鐵焊接平板 鑄鐵焊接平臺 平面焊接平板 T型槽焊接平板焊接基礎平板 焊接基礎平臺
鑄鐵焊接平臺的技術參數主要包括:鑄鐵焊接平臺的承載、鑄鐵焊接平臺的長寬高、鑄鐵焊接平臺的表面精度、鑄鐵焊接平臺的重量、鑄鐵焊接平臺的材質...鑄鐵焊接平臺的承載要求:鑄鐵焊接平臺的承載是指焊接平臺單位面積承受的重量后,鑄鐵焊接平臺的變形溫度。
1、鑄鐵焊接平板規格:100*100—4000*8000(特殊規格可按需方圖紙制作)
2、用途:適用于各種檢驗工作, 精度測量用的基準平面,用于機床機械檢驗測量基準,檢查零件的尺寸精度或行為偏差,并作精密劃線,在機械制造中也是不可缺少的基本工具。
3、材料及處理:材料為高強度鑄鐵HT200-300,工作面硬度為HB170-240,經過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)使用該產品 的精度穩定,耐磨性能好。      
4、精度:按國家標準計量檢定規程執行,分別為0、1、2、3四個等級。
5、鑄鐵焊接平臺的補充說明:JJG117-91檢定規程對刮研深度沒有做出規定,這無疑是一種缺陷。從使用的角度講,在不致引起工件與振動焊接平臺發生研合的情況下,盡可能提高接觸面積,可提高振動焊接平臺的使用壽命。JJG117-91檢定規程也未對此項予以適當限制。為了提高焊接平臺的使用壽命,保證其工作精度,建議對刮研深度或控制在0.02mm以上,這樣可保證焊接平臺有較長的使用壽命和檢定周期。在精度等級低于“00” 級的鑄鐵平臺工作面上,對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞,其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處,其相互之間的距離應不小于80mm。振動實驗平臺表面應清除型砂、且表面平整,涂漆牢固,各棱邊應修鈍。 鑄鐵平板也稱作鑄鐵平臺,是量具中的一種常見產品。
介紹:
  鑄鐵平板/鑄鐵平臺按GB/4986-85標準制造,產品制成筋板式和箱體式,工作面有長方形,材料灰鐵HT200-300,HB170-240,工作面采用刮研工藝,工作面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等。鑄鐵平板是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。平板安裝應調至水平、負荷均分布于各支點上,環境溫度使用時應避免振動。
鑄鐵平板的技術要求:
   1、平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。
  2、平板的鑄造表面應清楚型砂且平整,涂漆牢固。
  3、精度等級為0級~3級的平板工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個,且砂孔之間的距離應不小于80mm。
  4、平板應采用優質細密的灰口鑄鐵等材料制造,其工作面硬度應為170~220HB。
  5、平板工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面,其表面粗糙度Ra最大允許值為5μm。
  6、平板應去磁和穩定性處理。
  7、平板相對兩個側面上,應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔(或圓柱孔),且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。
    8、若平板工作面上設置螺紋孔(或溝槽),其部位應不高于工作面。
裝配平臺又稱裝配平板,主要應用于動力機械設備的裝配及調試,表面帶有T形槽,可以固定動力機械設備,可以拼裝使用。
  規格:1000×750-3000×6000(mm),特殊規格可根據用戶需求制造,大于此規格的焊接平臺可以拼接。
  用途:
  裝配平板應用于動力機械設備的裝配及調試,表面帶有T形槽,可以固定動力機械設備。工作面上可加工圓孔、U型孔或長孔。
  精度:
  按國家標準計量檢定規程JJG117-91執行,分為3級、精刨兩種。
  材質:優質高強度灰口鑄鐵HT200-250,工作面硬度為HB170-240,鑄件經過兩次人工退火600℃-700℃或自然時效2-3年,完全去除內應力,精度穩定,耐磨性能好。
  樣式:產品制成加強筋板式,設計結構合理。
  包裝:木制包裝。包裝前經防銹處理并妥善包裝,避免因包裝不善而在運輸過程中損壞產品。
  技術要求:
  1、裝配平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
  2、裝配平板的鑄造表面應清除型砂且平整,涂漆牢固。
  3、精度登記為0級-3級的平板工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個,且砂孔之間的間距應不小于80mm。
  4、裝配平板應采用優質細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造,其工作面硬度應為170-220HB。
  5、裝配平板工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面,其表面粗糙度Ra的最大允許值為5um。
  6、平面度公差見表2的規定。
  7、采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定:或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定,且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。
 
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